隨著石油化工等的不斷發展，對離心泵的要求不斷增加。離心泵做為輸送物料的一種轉動設備，對連續性較強的化工裝置生產尤為重要。因此，需要很多要求輸送高溫介質及高揚程的離心泵。而離心泵運轉過程中，難免會出現各種各樣的故障。因而，如何提高泵運轉的可靠性、壽命及效率，以及對發生的故障及時準確的判斷處理，是保證生產平穩運行的重要手段。 離心泵的常見故障分析及處理方法一覽表詳細分析了離心泵的常見故障類型及處理方法。
離心泵的常見故障分析及處理方法一覽表
| 故障現象 | 故障分析 | 處理方法 |
| (1) 泵不吸水 |
a. 底閥有雜物或吸入管堵塞； b. 管路系統密封性差，漏氣； c. 從軸封處吸入空氣； d. 灌泵系統故障 |
a. 排除雜物，修理底閥； b. 檢查管路，堵漏提供密封性； c. 更換軸封，壓緊填料密封； d. 維修真空泵等灌泵系統 |
| (2) 泵不能啟動 |
a. 原動機發生故障或電源不正常； b. 泵卡住； c. 填料壓得太緊； d. 排出閥未關； e. 平衡管不通暢 |
a. 檢查電源和原動機情況； b. 用手轉動聯軸器數圈檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障； c. 放松填料； d. 關閉排出閥，重新啟動 e. 疏通平衡管 |
| (3) 泵不排液 |
a. 灌泵不足（或泵內氣體未排完）； b. 泵轉向不對； c. 泵轉速太低； d. 濾網堵塞，底閥不靈； e. 吸上高度太高，或吸液槽出現真空 |
a. 重新灌泵； b. 檢查旋轉方向； c. 檢查轉速，提高轉速； d. 停泵檢查濾網，消除雜物； e. 減低吸上高度；檢查吸液槽壓力 |
| (4)泵排液后中斷 |
a. 吸入管路漏氣； b. 灌泵時吸入側氣體未排完； c. 吸入側突然被異物堵住； d. 吸入管脫水，大量氣體吸入 |
a. 檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況； b. 按要求重新灌泵； c. 停泵后清除異物； d. 檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺 |
| (5)流量不足 |
a. 系統靜揚程增加； b. 阻力損失增加； c. 口環及葉輪磨損過大； d. 其他地方漏液； e. 泵葉輪堵塞、腐蝕、磨蝕； f. 同(3)、(4) |
a. 檢查液位高度和系統壓力； b. 檢查管路及止逆閥等有無故障； c. 更換口環及葉輪； d. 檢查軸封等地方； e. 清洗、檢查、調換； f. 同(3)、(4) |
| (6)揚程不夠 |
a. 葉輪裝反（雙吸泵）； b. 液體密度、粘度與設計條件不符； c. 操作流量太大； d. 同(3)a、b、c、d；(4)f；(5)e |
a. 檢查葉輪； b. 檢查有關物理性質； c. 調節閥門，減小流量； d. 同(3)a、b、c、d；(4)f；(5)e |
| (7)運行超負荷 |
a. 電動機質量差，定、轉子摩擦； b. 葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦； c. 液體密度增加； d. 填料壓得太緊或干摩擦； e. 軸承損壞； f. 轉速過高； g. 泵軸彎曲； h. 軸向力平衡裝置失效； i. 聯軸器對中不良或軸向間隙太小； j. 輸送液體黏度過高或密度過大； k. 同(6)c |
a. 檢查后更新電動機； b. 檢查泵內零件并加以修理； c. 檢查密度； d. 放松填料、檢查水封管； e. 檢查與更換軸承； f. 檢查汽輪機轉速和電源； g. 矯正泵軸； h. 檢查平衡孔、回水管是否堵塞； i. 檢查聯軸器，調整對中； j. 更好大功率電動機； k. 同(6)c |
| (8)泵振動或有噪聲 |
a. 地腳螺栓松動或基礎不良； b. 流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度升高，泵發生流蝕； c. 系統靜揚程高于泵關死揚程，發生喘振； d. 葉輪損壞或有異物； e. 同(4)d；(7)f、g、i |
c. 檢查排出液位和壓力是否過高； |
| (9)軸承過熱 |
a. 軸承裝配不良； b. 潤滑油不足、油質差或老化； c. 冷卻水量不足或斷路； d. 同(7)e、g、i |
a. 檢查、調整； b. 加足或更換潤滑油； c. 檢查后增加水量； d. 同(7)e、g、i |
| (10)軸封過熱 |
a. 填料密封壓得過緊； b. 機械密封有故障； c. 冷卻水量不足； d. 同(7)e |
a. 調整密封壓力； b. 檢查、修理或更換機械密封； c. 檢查冷卻水循環系統； d. 同(7)e |